Trong các kịch bản công nghiệp như hàn, phun, lớp phủ bột, lắp ráp điện tử và mặt nạ nhiệt độ- cao cần phải chịu được các thử nghiệm nhiệt độ nghiêm trọng, các băng thông thường thường không thể đối phó với chúng. Tại thời điểm này, băng Washi nhiệt độ cao - đã trở thành một công cụ chuyên nghiệp không thể thiếu với thành phần vật liệu độc đáo và khả năng chống nhiệt tuyệt vời. Nó không chỉ cung cấp liên kết và bảo vệ đáng tin cậy mà còn đảm bảo tính chính xác và an toàn của quy trình.
Nalkos Washi Masking Băng bao gồm một mặt sau của Washi. Nó phù hợp cho bất kỳ loại ứng dụng sơn trong xây dựng đồ nội thất, trang web làm việc và bối cảnh công nghiệp.
Ưu điểm hiệu suất tuyệt vời củaCao - băng Washi nhiệt độ
Tại sao có thểCao - băng Washi nhiệt độDẫn dắt trường có nhiệt độ cao? Ưu điểm cốt lõi của nó là:
Kháng nhiệt độ cao tuyệt vời: Lợi thế cốt lõi! Nó có thể chịu được -20 độ - 120 trong một thời gian dài hoặc thậm chí nhiệt độ cao hơn trong thời gian ngắn (chẳng hạn như hàn sóng và nhiệt độ cực đại hàn) mà không phân hủy chất nền và thất bại của chất kết dính.
Độ ổn định nhiệt tuyệt vời và độ ổn định kích thước: Không co rút, biến dạng hoặc uốn ở nhiệt độ cao, đảm bảo các ranh giới chính xác của mặt nạ hoặc sửa chữa, và ngăn chặn sự xâm nhập của sơn, hàn hoặc bột.
Sức mạnh cao và khả năng chống rách: Chất nền giấy Nhật Bản cung cấp các tính chất cơ học tuyệt vời, có thể chịu được một số căng thẳng, ma sát và căng thẳng vận hành, không dễ bị rách và dễ vận hành bằng tay hoặc bằng máy.
Tính linh hoạt và phù hợp tốt: có thể dễ dàng phù hợp với các hình dạng phức tạp khác nhau, bề mặt cong và cạnh, cung cấp niêm phong và bảo vệ chặt chẽ.
Liên kết đáng tin cậy và bong tróc sạch: Chất kết dính silicon chịu nhiệt độ cao vẫn dính ở nhiệt độ cao, và thường có thể bị bóc sạch sau khi làm mát, không để lại chất kết dính còn lại hoặc làm hỏng bề mặt liên kết (đặc biệt là phù hợp với bề mặt tinh tế).
Hóa chất tuyệt vời và điện trở dung môi: Kháng với nhiều dung môi công nghiệp, chất tẩy rửa, thông lượng, vết dầu, v.v., bảo vệ khu vực được che chắn khỏi bị ô nhiễm.
Cách điện điện: Có đặc tính cách nhiệt tốt ở trạng thái khô (không phải là sử dụng chính, nhưng có thể cung cấp bảo vệ cơ bản trong các ứng dụng điện tử).
Bảo vệ môi trường và khả năng xử lý: Chất nền là tự nhiên và thân thiện với môi trường, dễ chết - cắt, tem và in (như các dòng tỷ lệ đánh dấu), đáp ứng nhu cầu sản xuất tự động.
Các khu vực ứng dụng cốt lõi của băng Washi nhiệt độ cao -
Ứng dụng của băng Washi nhiệt độ cao - có mặt rộng rãi trong các liên kết công nghiệp yêu cầu nhiệt - bảo vệ chống chống và bảo vệ:
Sản xuất điện tử/Lắp ráp PCB: Bảo vệ che chắn thành phần trong quá trình hàn và hàn lại sóng (để ngăn chặn sự giật gân hoặc hàn hàn), bảo vệ ngón tay vàng, che chắn hàn chọn lọc, che chắn điểm kiểm tra
Xử lý/sơn bề mặt: Bảo vệ che chắn trong các quá trình như cao - phun bột nhiệt độ, nướng vecni, mạ điện, anodizing, v.v. (bảo vệ các khu vực không cần điều trị)
Hàn (xử lý kim loại): Bảo vệ các khu vực liền kề khỏi sự bắn tung tóe, tia lửa và biến dạng nhiệt trong quá trình hàn (hàn/tig/hàn điểm, v.v.); Khắc phục sự cố định tạm thời
Niêm phong nhiệt/Bao bì: Hướng dẫn/Belting của Máy làm nóng nhiệt độ cao -}
Vật liệu tổng hợp/Lamination: Bảo vệ cạnh, định vị và sửa chữa, cách ly lớp giải phóng trong quá trình bảo dưỡng nhiệt độ-} (như Prepreg, sợi carbon)
Sản xuất/Sửa chữa ô tô: Cao - Bảo vệ nhiệt độ và sửa chữa hệ thống dây điện của khoang động cơ, che chắn ống xả, cao - Tranh phun nhiệt độ che chắn, lắp ráp đèn
Chế biến sâu thủy tinh: Bảo vệ cạnh trong quá trình xử lý thủy tinh và thủy tinh cong, cao - che chắn điều trị nhiệt độ.
Làm thế nào để chọn đúngCao - băng Washi nhiệt độ?
Phải đối mặtCao - băng Washi nhiệt độTrong các thông số kỹ thuật khác nhau, điều rất quan trọng là chọn đúng mô hình. Các yếu tố sau đây được xem xét chủ yếu:
Nhiệt độ và thời gian dung sai tối đa: Đây là yếu tố chính! Làm rõ nhiệt độ và nhiệt độ cực đại liên tục, và thời gian tiếp xúc trong quá trình. Chọn một băng có cấp nhiệt độ cao hơn các yêu cầu ứng dụng thực tế.
Độ dày và cường độ cơ chất: Chọn theo yêu cầu của ứng dụng (chẳng hạn như độ dày phổ biến: 0,13mm, 0,18mm). Chọn chất nền dày hơn khi khả năng chống rách mạnh hơn, điện trở đâm thủng và đốt - thông qua điện trở được yêu cầu; Một chất nền hơi mỏng hơn có thể được chọn khi cần che chắn tinh tế hơn hoặc liên kết bề mặt cong.
Loại dính và độ nhớt: Xác nhận rằng đó là chất kết dính silicon. Chọn các cấp độ nhớt thấp, trung bình hoặc cao khi cần thiết:
Độ nhớt cao: Sửa chữa mạnh hoặc bề mặt thô (như kim loại phun cát) là cần thiết.
Độ nhớt trung bình: Được sử dụng phổ biến nhất, cân bằng độ bám dính và bong tróc sạch (như mặt nạ điện tử, tranh chung).
Độ nhớt thấp: Được sử dụng cho các bề mặt cực kỳ nhạy cảm (như nhựa mịn, kim loại đánh bóng, lớp phủ nhất định) để đảm bảo không có dư lượng.
Yêu cầu kháng hóa chất: Xem xét các hóa chất (dung môi, chất làm sạch, thông lượng, dầu, v.v.) tiếp xúc trong quá trình và chọn một băng có điện trở tương ứng.
Đặc điểm bong tróc: Có cần thiết phải gọt vỏ không có dư lượng sau khi làm mát không? Điều này rất quan trọng để bảo vệ các bề mặt tinh tế (như PCB, các thành phần quang học, lớp phủ).
Màu sắc và in ấn: Màu tiêu chuẩn có màu nâu (màu tự nhiên và giấy). Màu trắng hoặc các màu khác rất dễ dàng để xác định trên nền tối. Bạn có cần in thang đo và logo trên băng không?
Kích thước và hình thức: Chiều rộng và chiều dài cuộn; Có phải nó trước - cắt thành một hình dạng cụ thể (DIE - cut)?
