Băng PET hai mặt siêu mỏng đóng vai trò như một lớp bịt cấu trúc chuyên dụng được thiết kế để cách ly bụi-vi mô, độ ẩm và các hạt xâm nhập vào màn hình điện tử có viền-nhỏ. Được thiết kế với chất mang polyester có độ bền kéo cao-có sẵn trong phạm vi thước cặp từ 0,01 mm đến 0,205 mm, cấu hình băng dính PET này duy trì độ ổn định về kích thước khi bị cắt cơ học liên tục đồng thời thiết lập một rào cản vật lý tức thời, bằng không{7}}khoảng cách dọc theo ranh giới hiển thị vi mô.
Tìm hiểu cơ chế của bụi-Lỗi loại trừ ở viền hẹp
Thiết bị điện tử tiêu dùng hiện đại yêu cầu viền màn hình dưới 1,0 mm, để lại diện tích bề mặt tối thiểu cho chất kết dính-bị ướt. Băng keo xốp hoặc băng truyền dày truyền thống không đạt được dung sai kích thước chặt chẽ này do -bị ép ra khỏi mép, chảy keo và biên dạng nén không đều. Khi lớp dính có khả năng kiểm soát thước cặp không nhất quán, nó sẽ tạo ra các khoảng trống vi mô-cục bộ dọc theo chu vi viền.
Trong chu kỳ nhiệt phổ biến khi vận hành các thiết bị di động và màn hình công nghiệp, sự chênh lệch áp suất không khí sẽ đẩy bụi trong không khí xung quanh trực tiếp qua các kênh cực nhỏ này. Khi các hạt đi qua lớp bịt kín, chúng sẽ đọng lại trên bộ phân cực hoặc bộ đèn nền, gây ra các khiếm khuyết thị giác vĩnh viễn và màn hình bị xuống cấp. Giải quyết vấn đề này đòi hỏi một loại vật liệu kết dính mang lại độ đồng đều tuyệt đối về độ dày và khả năng chống cắt cao ở độ dày tối thiểu.
Ưu điểm về kết cấu của các tấm vải polyester siêu mỏng-
Việc áp dụng lõi màng polyetylen terephthalate (PET) cứng trực tiếp giải quyết các hạn chế vật lý của màng chuyển không được hỗ trợ hoặc chất mang bọt nhớt đàn hồi trong tích hợp khung- hẹp:
- Loại bỏ dây leo đàn hồi:Độ bền kéo cao của lõi PET chống lại sự biến dạng ngang khi chịu tác động-thử nghiệm thả rơi hoặc lực xoắn liên tục, ngăn không cho đường liên kết bị cắt ra.
- Kiểm soát độ dày hiệu chỉnh:Công nghệ ép đùn nhiều lớp nâng cao đảm bảo tổng độ biến thiên độ dày vẫn ở mức tối thiểu trên toàn bộ phạm vi độ dày sản phẩm từ 0,01 mm đến 0,205 mm, loại bỏ các khoảng trống cục bộ cho phép bụi lọt qua.
- Độ ổn định khi cắt-Tốc độ cao-Cắt:Không giống như giấy tiêu chuẩn hoặc xốp mềm, mật độ cấu trúc của màng polyester cho phép cắt khuôn quay tốc độ cao-đến dung sai chặt chẽ mà không bị xê mép hoặc dịch chuyển chất kết dính.
Tiêu chí hiệu suất phòng thí nghiệm để lựa chọn thành phần B2B
Việc đánh giá băng dính PET để dán kín vỏ điện tử đòi hỏi phải xác minh dựa trên các số liệu hiệu suất cơ học và hóa học cụ thể thay vì dựa vào các đặc tính thương mại tiêu chuẩn.
Để đảm bảo tính toàn vẹn niêm phong tuyệt đối, vật liệu phải được xác định qua các ranh giới vật lý riêng biệt. Tùy chọn thước cặp cấu trúc yêu cầu xác minh trên phạm vi cơ học từ 0,01 đến 0,205 mm (0,39 đến 8 triệu). Theo quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM D3330, độ bền bong tróc 180 độ trên nền thép không gỉ được đánh bóng phải đáp ứng ngưỡng cơ học cao (63,5 oz/inch). Khả năng chống cắt tĩnh hoặc khả năng giữ phải chịu được thời gian áp suất kéo dài trong điều kiện thử nghiệm ở nhiệt độ phòng tiêu chuẩn mà không bị trượt cấu trúc.
Hơn nữa, ranh giới tiếp xúc liên tục đòi hỏi ma trận polyme phải duy trì độ ổn định cấu trúc trong giới hạn hiệu suất nhiệt từ 80 đến 150 độ C (176 đến 302 độ F). Việc đạt được các chỉ số này một cách nhất quán trong các hoạt động có tải liên quan đến việc sử dụng-công thức kết dính acrylic dung môi được liên kết chéo. Không giống như nhũ tương hoặc bazơ-nóng chảy, ma trận acrylic dung môi tạo thành các liên kết hóa học đậm đặc mang lại khả năng kháng dung môi và hóa chất tuyệt vời, đảm bảo không bị bong tróc hoặc thoái hóa cạnh khi tiếp xúc với cặn sản xuất thông thường, chất làm dẻo, dầu bôi tay và cồn isopropyl (IPA).
Tối ưu hóa năng lượng bề mặt và vận tốc-ướt trên bề mặt
Khả năng loại bỏ bụi phụ thuộc vào-tốc độ thoát ướt-của chất kết dính, tốc độ mà polyme lỏng chảy vào độ nhám vi mô-của chất nền để loại bỏ các túi khí. Các tổ hợp điện tử sử dụng hỗn hợp các kim loại có Năng lượng bề mặt cao (HSE) như nhôm anod hóa và vật liệu Năng lượng bề mặt thấp (LSE) bao gồm polycarbonate (PC), thủy tinh, polypropylen (PP), polyetylen (PE), acrylic và acrylonitrile butadiene styrene (ABS).
Để ngăn chặn sự phân tách lâu dài dọc theo khung LSE, hợp chất acrylic-nhạy cảm với áp suất phải có sức căng bề mặt thấp để làm ướt ranh giới nhựa một cách tự nhiên. Các kỹ sư của nhà máy phải thực thi các yêu cầu nghiêm ngặt về chuẩn bị bề mặt: các chất nền-lắp ráp trước cần phải được lau bằng dung môi nước chứa cồn- và thời gian dừng đã được hiệu chỉnh dưới áp suất ứng dụng đồng nhất để chuyển chất kết dính cơ học ban đầu thành lớp bịt kín bụi vĩnh viễn.
Tự động hóa dây chuyền sơn tiên tiến đảm bảo các đặc tính kỹ thuật đáng tin cậy, có thể lặp lại từ lô này sang lô khác cho toàn bộ ngành công nghiệp nàybăng PET hai mặt.
